ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ rigidity, ຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ roughing ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ passes ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ workpiece ໄດ້;ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ.ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກ, ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເອງ, ມັນຄວນປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກປະລິມານການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ທັກສະການຂຽນໂປຼແກຼມ, ແລະໄວ. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.ການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ.
1. ທັກສະການຂຽນໂປຣແກຣມ
ການຂຽນໂປລແກລມ NC ແມ່ນວຽກພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ NC.ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງໂຄງການເຄື່ອງເຄື່ອງຈັກ workpiece ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.ມັນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼາຍດ້ານ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ທີ່ສະຫຼາດຂອງໂຄງການທີ່ມີມາ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດສະສົມຂອງລະບົບ CNC, ແລະການນໍາໃຊ້ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງການຕົ້ນຕໍແລະໂຄງການຍ່ອຍ.
1. ການນໍາໃຊ້ແບບຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂຄງການຕົ້ນຕໍແລະໂຄງການຍ່ອຍ
ໃນການປຸງແຕ່ງ molds ສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປໃນຮູບແບບຂອງ mold ຫນຶ່ງແລະຫຼາຍຕ່ອນ.ຖ້າມີຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍຮູບແບບກ່ຽວກັບແມ່ພິມ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງໂປລແກລມຕົ້ນຕໍແລະໂປແກມຍ່ອຍຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະໂຄງການຍ່ອຍຄວນຖືກເອີ້ນຊ້ໍາຊ້ອນໃນໂປແກມຕົ້ນຕໍຈົນກ່ວາການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ.ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ.
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດສະສົມຂອງລະບົບ CNC
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວິທີການເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນໂຄງການ workpiece, ເຊິ່ງແມ່ນອີງໃສ່ຈຸດທີ່ຜ່ານມາ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ການປະຕິບັດໂຄງການຫຼາຍສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດສະສົມທີ່ແນ່ນອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ພະຍາຍາມໃຊ້ການຂຽນໂປລແກລມຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ຂຽນໂປລແກລມ, ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນຂອງໂປລແກລມແມ່ນອີງໃສ່ workpiece.ຕົ້ນກໍາເນີດແມ່ນມາດຕະຖານ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜິດພາດສະສົມຂອງລະບົບ CNC ສາມາດຫຼຸດລົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕົວກໍານົດການຕົວຈິງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍວິທີການເຄື່ອງຈັກໃດໆຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ.ຈາກການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ, ຕາບໃດທີ່ຄວາມຜິດພາດ machining ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການໂດຍການແຕ້ມພາກສ່ວນ, ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຮັບປະກັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫມາຍເຖິງຕົວກໍານົດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງ (ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງ) ຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຂະຫນາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສະທ້ອນເຖິງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງແມ່ນສູງຂຶ້ນ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບວິທີການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces:
1. ປັບລະບົບຂະບວນການ
1) : ວິທີການຕັດການທົດລອງຖືກປັບໂດຍການຕັດທົດລອງ - ການວັດແທກຂະຫນາດ - ປັບປະລິມານການກັດມີດຂອງເຄື່ອງມື - ຕັດດ້ວຍການຕັດ - ລອງຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະອື່ນໆຈົນກ່ວາຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຫນຶ່ງຊິ້ນ.
2): ວິທີການປັບໄດ້ຮັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, fixture, workpiece ແລະເຄື່ອງມື.ວິທີການນີ້ມີຜົນຜະລິດສູງແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
-- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ bearing ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ
①ເລືອກລູກປືນມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
②ການນໍາໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍນ້ໍາມັນ wedge bearings ຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ
③ໃຊ້ລູກປືນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
-- ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນເສີມດ້ວຍລູກປືນ
①ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຮູສະຫນັບສະຫນູນປ່ອງແລະ spindle ວາລະສານ
②ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງເຄື່ອງຂອງດ້ານການຫາຄູ່ທີ່ມີລູກ
③ ການວັດແທກແລະປັບລະດັບ radial runout ຂອງພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຫຼືການຊົດເຊີຍ
-- ໂຫຼດລູກກິ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າຢ່າງເໝາະສົມ
①ສາມາດກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງ
②ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງ bearing
③ ຄວາມຜິດພາດຂອງອົງປະກອບມ້ວນ
-- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນ spindle ບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ
(1) ຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນສາຍສົ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນສັ້ນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນສູງ
(2) ການນໍາໃຊ້ລະບົບສາຍສົ່ງຊ້າລົງແມ່ນຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍສົ່ງ, ແລະຄູ່ສາຍສົ່ງທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດ, ອັດຕາສ່ວນການສົ່ງໄຟຟ້າຄວນຈະນ້ອຍລົງ.
(3) ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນທ້າຍຄວນຈະສູງກວ່າຂອງພາກສ່ວນສາຍສົ່ງອື່ນໆ
ສີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື
(1) ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ແຫຼມຄືນໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຂະຫນາດເຄື່ອງມືໃສ່ໄປຮອດຂັ້ນຕອນຂອງການສວມໄວ
(2) ເລືອກນ້ໍາມັນຕັດພິເສດສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງເຕັມທີ່
(3) ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ
5. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບຂະບວນການ
(1) ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງລະບົບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອໃນລະບົບຂະບວນການ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແລະການປ່ຽນແປງຂອງມັນ
6. ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຂະບວນການ
(1) ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະແຍກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ
(2) ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມສົມດຸນ
(3) ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງອົງປະກອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະມາດຕະຖານການປະກອບ
(4) ເລັ່ງເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ
(5) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ
ເຈັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ
(1) ເພີ່ມຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ;
(2) ຈັດຂະບວນການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນວິທີການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະການຈັດລຽງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໄດ້.
ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບແຫຼ່ງຂໍ້ຄວາມ textSource ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂໍ້ມູນການແປພາສາເພີ່ມເຕີມ
ສົ່ງຄໍາຄິດເຫັນ
ແຜງດ້ານຂ້າງ
ປະຫວັດສາດ
ບັນທຶກແລ້ວ
ປະກອບສ່ວນ
2. ການກໍານົດເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ການກໍານົດເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະລໍາດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການປຸງແຕ່ງ workpiece.ມັນສາມາດພິຈາລະນາຈາກລັກສະນະຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານ.
ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການ CNC milling ຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກເອົາວິທີການອາຫານທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີຂອງ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ milling contour ດ້ານນອກຂອງ workpiece ຍົນ, ເສັ້ນທາງຕັດໃນແລະການຕັດອອກຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງ.ພະຍາຍາມຕັດເຂົ້າ ແລະ ອອກຕາມເສັ້ນຂະຫຍາຍຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ contour ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍມີດຢູ່ທາງແຍກ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນຂະບວນການ milling, down milling ຫຼືເຖິງ milling ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສະພາບຂອງ workpiece ໄດ້.
3. ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ຫຼືເຄື່ອງກົນຈັກທໍາມະດາ, ເຄື່ອງມືເຮັດຫນ້າທີ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກແລະການຕິດຕັ້ງຂອງມັນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນວາລະສານເຄື່ອງມືລ່ວງຫນ້າ, ແລະເມື່ອການປຸງແຕ່ງເລີ່ມຕົ້ນ, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັກການທົ່ວໄປຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວງ່າຍ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
4. ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັດຈໍານວນ
ການກໍານົດຈໍານວນການຕັດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC.ຂະຫນາດຂອງມັນແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແລະການເຄື່ອນໄຫວອາຫານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂອງ workpiece ໄດ້.ການເລືອກປະລິມານການຕັດປະກອບມີຄວາມໄວຕັດ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຈໍານວນອາຫານ.ຫຼັກການພື້ນຖານການຄັດເລືອກແມ່ນ: ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມງວດອະນຸຍາດໃຫ້, ຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຕັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ roughing ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ passes ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ workpiece ໄດ້;ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເລິກນ້ອຍກວ່າການຕັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2022